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碳素钢丝骨架PE排水管与其他类型排水管不同,从研发到生产我们力求最优异的材料选择和组合,标准和行业最合理的结构设计,最科学的生产设备工艺,最安全可靠的连接方法。该产品的抗冲击强度、抗开裂能力、耐腐蚀、耐磨损、耐疲劳、耐老化、摩擦系数等性能指标都远超其它通用塑料管道和玻璃钢管、铸铁管、水泥管。管材内壁平整光滑、不结垢、安全卫生,而且工程造价可大幅度降低,可以说是生活废水、工业废水、海水、化工溶液、原

淄博碳素钢丝骨架排水管连接方式及施工流程

时间:2025-06-04点击次数:40

碳素钢丝骨架排水管作为一种新型高性能排水管道材料,凭借其独特的结构与材质优势,在市政排水、工业废水处理及农业灌溉等领域展现出广阔的应用前景。

山东融创管业有限公司作为一家专注于高端塑料管道研发、生产与销售的科技创新型企业,严格遵循ISO9001质量管理体系,致力于为客户提供优质的碳素钢丝骨架排水管产品及专业的施工解决方案。
本文将详细介绍碳素钢丝骨架排水管的连接方式及施工流程,为相关工程提供参考。


碳素钢丝骨架排水管产品特点

碳素钢丝骨架排水管以高强度碳素钢丝为骨架,外层包裹耐腐蚀、耐磨损的高分子材料,形成内外双层保护结构。
碳素钢丝骨架赋予管道优异的抗压、抗拉性能,即便在复杂地质条件下也能保持结构稳定。
而高分子材料外层则有效抵御化学腐蚀与物理磨损,延长管道使用寿命。
此外,碳素钢丝骨架排水管还具备安装便捷、水流阻力小、环保节能等优点,有助于降低施工成本与维护难度,提升排水系统整体效能。


碳素钢丝骨架排水管连接方式

1. 热熔连接

热熔连接是碳素钢丝骨架排水管较常用的连接方式之一,具有连接牢固、密封性好等优点。
具体步骤如下:

- 准备工作检查管材管件规格是否匹配,确保连接面清洁无杂质
- 加热阶段使用专用热熔机加热管材和管件的连接端面至规定温度
- 对接阶段迅速将加热后的管材与管件对接,施加适当压力使其熔合
- 冷却阶段保持对接状态至完全冷却,形成牢固连接

2. 电熔连接

电熔连接适用于特殊工况或不便使用热熔连接的场合,操作简便且可靠性高:

- 准备工作清洁连接部位,标记插入深度
- 装配阶段将管材插入电熔管件至标记位置
- 通电阶段连接专用电熔机,按参数通电加热
- 冷却阶段断电后保持连接状态至完全冷却

3. 法兰连接

法兰连接主要用于需要频繁拆卸或与其他设备连接的部位:

- 准备工作检查法兰盘平整度和螺栓孔对齐情况
- 密封处理在法兰盘间放置合适的密封垫片
- 紧固阶段按对角线顺序均匀紧固螺栓
- 检查阶段确保连接处无泄漏且受力均匀

4. 承插连接

承插连接适用于中小口径管道,施工简便快捷:

- 准备工作检查承口和插口尺寸及清洁度
- 密封处理在插口端安装橡胶密封圈
- 插入阶段将插口对准承口缓慢推入至标记位置
- 检查阶段确保密封圈到位且连接牢固

碳素钢丝骨架排水管施工流程

1. 施工前准备

- 现场勘察详细了解施工区域地质条件、地下管线分布等情况
- 材料验收检查管材管件规格、数量及质量证明文件
- 技术交底组织施工人员进行技术交底和安全教育
- 设备准备准备齐全施工所需的机械设备和工具

2. 沟槽开挖

- 放线定位按设计图纸准确放线,标记开挖边界
- 分层开挖根据土质情况分层开挖,保持边坡稳定
- 基底处理夯实基底,确保承载力满足要求
- 排水措施做好沟槽排水,防止积水影响施工

3. 管道安装

- 下管准备检查管材外观质量,清除内部杂物

- 管道连接按选定的连接方式进行管道连接
- 管道定位调整管道位置,确保标高和坡度符合设计要求
- 临时固定安装完成后进行临时固定,防止位移

4. 回填施工

- 分层回填采用合格回填材料分层回填,每层厚度不超过30cm
- 压实处理每层回填后按要求压实,确保密实度
- 保护措施管道周围采用细粒土回填,避免损伤管道
- 标记设置在管道上方设置明显标记,便于后期维护

5. 质量验收

- 外观检查检查管道连接处是否牢固、密封
- 压力测试按要求进行压力测试,确保无渗漏
- 位置复核复核管道标高、坡度是否符合设计要求
- 资料归档整理施工记录和质量验收资料并存档

施工注意事项

1. 安全第一施工人员必须佩戴齐全安全防护用品,遵守安全操作规程
2. 环境控制避免在极端天气条件下施工,特别是雨雪天气
3. 材料保护管材运输和存放时应避免剧烈碰撞和阳光直射
4. 工艺控制严格按规范要求进行连接操作,确保连接质量
5. 文明施工做好施工现场管理,减少对周边环境的影响

山东融创管业有限公司秉持"用户至上,质量第一"的经营理念,构建"研发-生产-安装-运维"全周期服务体系,为客户提供定制化管道解决方案。
碳素钢丝骨架排水管凭借其优异的性能和便捷的施工特点,已在多个市政排水、化工园区、污水处理厂等项目中成功应用,显著降低了维护成本,延长了使用寿命。

未来,公司将持续聚焦高分子复合材料创新,为全球流体输送领域提供更优质的产品和服务。



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